金屬鈑金折彎成形工藝中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程中每臺折彎機都需要人工協(xié)作。由于每個行業(yè)對產(chǎn)品的種類要求很多、數(shù)量龐大，且折彎機屬于風(fēng)險級別較高的作業(yè)設(shè)備，安全隱患也比較大。導(dǎo)致這一生產(chǎn)工序愈發(fā)成為一項危險度偏高的工序，因此用機器人代替工人作業(yè)也逐漸成為一種必然的趨勢。
前兩個方面的優(yōu)勢不言而喻，質(zhì)量上的優(yōu)點分為兩個點：
一、折彎機器人的精度，重復(fù)性好。
二、避免了人工因為疲勞而發(fā)生的事故。
在當(dāng)下生產(chǎn)制造業(yè)領(lǐng)域，鈑金折彎成形已經(jīng)遍布各個行業(yè)，比如汽車、家電廚具、電控、物流設(shè)備，環(huán)保設(shè)備等。
在國內(nèi)一些大型的電控柜、家電的制造商已將機器人自動折彎應(yīng)用到實際的生產(chǎn)工作中。但仍有很多的金屬鈑金制造企業(yè)沒有實現(xiàn)，或正在了解、計劃這一工藝的自動化解決方案。
對于很多中小公司來講，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸不固定、需求量偏少且不穩(wěn)定，折彎機需要頻繁的更換和調(diào)整上下模刀口從而基準(zhǔn)位置不斷發(fā)生變化，機器人就必須重新校準(zhǔn)，使得
機器人自動折彎的優(yōu)勢不能充分體現(xiàn)。折彎機器人工作站在這些公司中沒有得到廣泛的推行實施。
但值得肯定的是，隨著機器人智能化、柔性化的提升，在未來這些公司也會逐步成為機器人開發(fā)應(yīng)用的潛在客戶。
與弧焊、點焊、噴涂相比較，折彎作業(yè)會改變工件形狀。基本上每次折彎都會改變抓具和折彎線之間的距離，再加上每次折彎的角度和方向也都不一樣。因此，必須調(diào)校計算機器人的路徑，并且由于工件不斷變形，避障難度也不斷提高。
數(shù)控折彎機器人更適宜應(yīng)用在加工大工件，大批量，工件品種少的企業(yè)，并不是所有企業(yè)都適合上機器人折彎，但代替人工的趨勢是勢不可擋的。
